模壓板油溫機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中，因其高效能和穩(wěn)定性而備受青睞。然而在使用過(guò)程中，導(dǎo)熱油在升溫時(shí)產(chǎn)生的水汽可能導(dǎo)致系統(tǒng)膨脹，從而引發(fā)噴油事故。為了避免這種情況，今天給大家介紹一些有效的預(yù)防措施。

在注油前，必須徹底檢查模壓板油溫機(jī)的管路、模具和夾套等熱流道內(nèi)的水分情況，通過(guò)干燥的壓縮空氣排干流道內(nèi)殘留的水分。

導(dǎo)熱油選擇大品牌的正規(guī)廠商生產(chǎn)的導(dǎo)熱油，并在注油時(shí)注意每次加注到“正常液位”，待缺媒體報(bào)警后繼續(xù)加注，直至系統(tǒng)壓力穩(wěn)定且不報(bào)警為止。

接下來(lái)是升溫煮油的過(guò)程的初始階段，溫度不宜過(guò)高，80度較為適宜。在此過(guò)程中，要始終觀察壓力表的指針情況，確保壓力穩(wěn)定后再繼續(xù)升溫。第二階段建議將溫度設(shè)置在100度，第三階段在前一階段壓力穩(wěn)定的情況下，建議將溫度設(shè)置在135度，并在此溫度點(diǎn)保持20分鐘，以充分煮油和排氣。

后續(xù)階段的溫度設(shè)置應(yīng)根據(jù)實(shí)際升溫情況來(lái)定，但升溫速度不宜過(guò)快，要時(shí)刻關(guān)注系統(tǒng)壓力表指針情況。一旦壓力出現(xiàn)不穩(wěn)定，應(yīng)立即停止加熱，待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后再緩慢加熱。最終建議將溫度設(shè)置到設(shè)備的最高使用溫度，以充分煮油，避免因煮油不充分而引起的噴油事故。

為了確保模壓板油溫機(jī)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，定期的維護(hù)和檢查是必不可少的。這包括檢查冷卻水是否流通，保持所有閥門(mén)暢通，確保使用清潔度較高的傳熱介質(zhì)，定期清洗管路，檢查加熱管是否有積碳，以及定期檢查泵是否漏油等。